天津無縫方管價格-華北金屬(在線咨詢)：

  一、保證條件

   按照金屬材料技術條件的規定，生產廠應該進行檢驗并保證檢驗結果符合規定要求的性能、化學成分、內部組織等質量指標，稱為保證條件。

   二、牌號

   是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。方矩管金屬材料的牌號一般都能反應出化學成分，它不僅表明金屬材料的具體品種，而且根據它還可以大致判斷其質量。牌號就簡便地提供了具體金屬材料質量的共同概念，從而為生產、使用和管理等工作帶來很大方便。

   三、表面狀態

   主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標準中常見，主要區別在于采取光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態看待。

   四、縱向和橫向

   方矩管的鋼材標準中所稱的縱向和橫向，均指與軋制及拔制方向的相對關系而言，與加工方向平行者稱縱向；與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣；與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口，是與軋制方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上打的斷口，則與加工方向平行，故叫縱向斷口。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

超聲加工是利用超聲頻小振幅振動的工具，并通過它與方矩管之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工可用于方矩管的穿孔、切割、焊接、套料和拋光等工藝。由超聲發生器產生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上，將高頻電振蕩轉換成超聲頻振動。超聲振動通過變幅桿放大振幅，并驅動以一定靜壓力壓在方矩管表面上的工具產生相應頻率的振動。工具端部通過磨料不斷地捶擊工件，使加工區的工件材料粉碎成很細的微粒，為循環的磨料懸浮液帶走，工具便逐漸進入到工件中，加工出與工具相應的形狀。

   超聲發生器由電源、振動系統和機床本體三部分組成。超聲發生器將50赫的交流電轉換為超聲頻電功率輸出，功率由數瓦至數千瓦，大可達10千瓦。通常使用的超聲換能器有磁致伸縮的和電致伸縮的兩類。磁致伸縮換能器又有金屬的和鐵氧體的兩種，金屬的通常用于千瓦以上的大功率超聲加工機；鐵氧體的通常用于千瓦以下的小功率超聲加工機。電致伸縮換能器用壓電陶瓷制成，主要用于小功率超聲加工機。變幅桿起著放大振幅和聚能的作用，按截面積變化規律有錐形、指數曲線形、懸鏈線形、階梯形等。機床本體一般有立式和臥式兩種類型，超聲振動系統則相應地垂直放置和水平放置。

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 焊接方矩管時因受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺；受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內側下垂形成內毛刺。

   毛刺寬度通常在0.5－3mm左右，內毛刺高度是不均的，一般為0.2－0.6mm。個別高度可達1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而內毛刺在方矩管內空間小，清除技術難度增加。由于內毛刺的存在，當方矩管再進行冷拔或冷軋精加工時，會在管內表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于方矩管來說不清除內毛刺就無法達到內表面質量要求，也無法進行后步工序加工。

   清除內毛刺技術難度大，由于去內毛刺的裝置在鋼管內部，工作環境很差，看不見，摸不到，它受到帶鋼精度、機組設備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到保證。清除內毛刺，通常是在連續焊管生產線上清除，也可以采用離線方法清除。

   目前清除方矩管內毛刺的方法主要有以下四種：

   （一）輾壓法

   該方法是利用伸進管內的滾壓裝置，使內毛刺產生塑性變形，達到減薄內毛刺高度的效果；

   （二）拉拔法

   方矩管通過模具時，在浮動塞的環形刀刃作用下，清除管內毛刺；

   （三）切削法

   該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，對毛刺進行切削；

   （四）氧化法

   方矩管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

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